Chian OEM-leveranciers van zandgietwerk.
Snelle en goede offertes, geïnformeerde adviseurs die u helpen bij het kiezen van het juiste product dat bij al uw voorkeuren past, een korte aanmaaktijd, verantwoorde topkwaliteitscontrole en verschillende services voor betalings- en verzendzaken voor OEM/ODM-fabrikant China OEM Hoge kwaliteit Youlin® Zandgieten , Wij heten consumenten van over de hele wereld oprecht welkom om naar ons toe te gaan, met onze veelzijdige samenwerking en gezamenlijk opereren om nieuwe markten op te bouwen, om een win-win uitstekende nabije toekomst te maken.
OEM / ODM-fabrikant China Casting Parts, Iron Castings. Ons uitgangspunt is "eerste integriteit, beste kwaliteit". Wij hebben er alle vertrouwen in u uitstekende service en ideale producten te bieden. Wij hopen oprecht dat we in de toekomst een win-win zakelijke samenwerking met u kunnen opbouwen!
1. Capaciteiten van metaalzandgietdiensten
Youlin giet regelmatig de legeringen die vermeld staan bij onze metaal Youlin® zandgietdiensten, die een breed scala aan chemische samenstellingen en fysische eigenschappen vertonen. Onze ovenfaciliteiten bieden echter een aanzienlijke smeltflexibiliteit en we zijn in staat vrijwel elke in de handel verkrijgbare aluminium-, messing-, brons- of kopergietlegering te gieten, met capaciteiten van ounces tot wel duizend pond. Wij bieden de volgende soorten metalen gietstukken aan:
Aluminium zandgietstukken (beschikbare aluminiumlegeringen: 319, C355, A356, D712, beschikbare zinkaluminiumlegeringen: ZA8, ZA12)
Messingzandgietstukken en bronzen zandgietstukken (beschikbare messing- en bronslegeringen: C83600, C86500, C90200, C90300, C90500, C90700, C91600, C95400, C95500)
Koperzandgietstukken (verkrijgbaar in koper met hoge geleidbaarheid)
2. Voordelen van zandgietdiensten
Hoewel individuele productiesituaties kunnen verschillen, bieden zandgietgietstukken over het algemeen een aantal voordelen, waaronder de volgende:
|
Hoge efficiëntie: |
Zandgieten brengt doorgaans niet veel afval met zich mee, waardoor het een zeer efficiënt proces is. Tegenwoordig winnen veel fabrikanten een hoog percentage van het gietzand dat bij deze vorm van gieten wordt gebruikt, terug en hergebruiken het uiteindelijk. Het recyclen van overtollige onderdelen verlaagt de kosten van het totale proces aanzienlijk. |
|
Onderdelen produceren met complexe details: |
Zandgieten maakt de productie van ingewikkelde metalen onderdelen en buitenoppervlakken mogelijk. Het maakt ook de productie mogelijk van verschillende metalen onderdelen met complexe details. |
|
Royale tolerantiebereiken: |
Afhankelijk van het metaal en de beschikbare productietechnologieën kan zandgieten dimensionale controle en consistentie mogelijk maken binnen het tolerantiebereik van ±0,030 tot ±0,125” (± 0,8 tot 3,2 mm). Meestal hebben ontwerpers ruimere tolerantiebereiken langs scheidingslijnen nodig. |
|
De mogelijkheid om verschillende afwerkingen te gebruiken: |
Bij zandvormgietstukken wordt over het algemeen gebruik gemaakt van een verscheidenheid aan oppervlakteafwerkingen, waaronder maar niet beperkt tot verf, poedercoating, galvaniseren, kogelstralen en meer. Normaal gesproken ligt de oppervlakteafwerking tussen ongeveer 300 en 500 gin (7,7 – 12,9 g) rms. Ook bedraagt de minimale wanddikte 0,125”, terwijl de gewenste wanddikte gelijk is aan 0,250”. |
|
Relatief lage gereedschaps- en onderdeelkosten: |
Bij zandgieten zijn niet noodzakelijkerwijs dure productiegereedschappen of benodigdheden nodig. Dientengevolge kunnen fabrikanten vaak producten relatief goedkoop produceren met behulp van dit proces. |
|
De mogelijkheid om een grote verscheidenheid aan metalen te gieten: |
Zandgieten maakt het gebruik van vrijwel elk metaal of metaallegering mogelijk. Fabrikanten kunnen dit proces bijvoorbeeld gebruiken om gietstukken te maken van gietijzer, koper, koperlegeringen, koolstofstaal, staallegeringen, goud, roestvrij staal, messing, zilver en complexe metaallegeringen. |
|
Hoge veelzijdigheid: |
Hoogwaardige zandgiettechnieken bieden het voordeel van veelzijdigheid. Met andere woorden: het proces kan worden gebruikt om zowel eenvoudige als complexe metalen onderdelen te maken. |
|
Flexibiliteit productievolume: |
Fabrikanten passen zandvormgieten toe voor zowel kleine als grote productieruns. Daarom kan deze productietechniek zeer kosteneffectief blijken in situaties waarin een bedrijf niet weet hoeveel eenheden het uiteindelijk zal moeten produceren. |
3. Volledige reeks methoden voor zandgietdiensten
Youlin biedt een verscheidenheid aan metaalzandgietdiensten om de meest efficiënte en kosteneffectieve productie van uw onderdeel te garanderen. De bepaling hangt af van uw vereisten voor afmetingen, oplage en de vereiste maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking. Voor elk soort metaal zijn de volgende processen beschikbaar.
Permanente mal: Permanente mal is een metaalgietproces waarbij gebruik wordt gemaakt van een herbruikbare of permanente mal, meestal gemaakt van metaal. Het meest voorkomende proces maakt gebruik van de zwaartekracht om de mal te vullen.
Groen metaalzandgieten: deze gietstukken worden gemaakt met behulp van zandmallen die zijn gevormd uit een mengsel van zand, klei, bloem en water. Het zand is vochtig en herbruikbaar nadat het van het gietstuk is gescheiden. Dit proces wordt gebruikt voor kleine tot middelgrote onderdelen.
No-Bake Metal Sand Casting: No-bake-mallen zijn vervangbare zandmallen die zijn gevormd door een mengsel van zand, harsen en katalysatoren te gebruiken die de mal verharden. Dit type vormstuk produceert ook een betere oppervlakteafwerking dan groene zandvormen. Het zand is niet herbruikbaar en moet op de juiste manier worden afgevoerd. Dit proces wordt gebruikt voor middelgrote tot grotere onderdelen.
Precision Shell Sand - een vervangbaar gietproces waarbij gebruik wordt gemaakt van met hars bedekt zand dat op voorverwarmde ijzerpatronen wordt geblazen. Het zand wordt op het patroon geblazen en bakt het zand aan om de mal te vormen. Dit proces heeft een betere maatnauwkeurigheid, een hogere productiviteit en lagere arbeidsvereisten. Het zand is niet herbruikbaar en moet op de juiste manier worden afgevoerd. Het wordt gebruikt voor kleine tot middelgrote onderdelen die hogere precisietoleranties en afwerkingen vereisen.
4. Problemen die vaak voorkomen bij zandgietdiensten
|
Thermische scheuren |
Stomatale defecten |
|
Omdat het product tijdens het koelproces niet uniform is, ontstaan er scheuren aan de oppervlakte en binnenkant van het product. Een evenwichtige smeltstroomsnelheid is de sleutel.
|
Het wordt veroorzaakt door een ongelijkmatige koeling van het product, een te hoge temperatuur van de metaaloplossing of een verkeerde instelling van de zandvormdichtheid. De specifieke redenen moeten worden geanalyseerd voor de locatie en verspreiding van huidmondjes. |
|
Ongelijkmatige sporen van het kernmembraan |
Onvolledig product |
|
Omdat er geen nauwkeurige positionering tussen de matrijzen plaatsvindt, wordt tijdens het matrijsklemproces de positie gewijzigd, waardoor het product verschuift. |
Omdat de temperatuur van de gesmolten metaaloplossing te laag is, koelt deze af zonder soepel in de hoek te stromen nadat deze in de holte is gegoten. Of het gieten van het product vanwege onvoldoende metaaloplossing. |
5. Veelgestelde vragen
Vraag: Waar is zandgieten goed voor?
A: Gieten wordt gebruikt om metalen onderdelen van alle soorten en maten te maken, variërend van enkele ons tot enkele tonnen. Er kunnen zandmallen worden gevormd om gietstukken te maken met fijne details aan de buitenkant, binnenkernen en andere vormen. Bijna elke metaallegering kan zandgegoten worden.
Vraag: Welke industrieën gebruiken zandgieten?
A: Zandgieten wordt gebruikt om meer dan zeventig procent van alle metalen gietstukken te produceren, waaronder metalen gereedschappen, auto-onderdelen en loodgieterswerk. Deze gietstukken worden geproduceerd in gespecialiseerde gieterijen en fabrieken, en het proces wordt als een economische optie beschouwd omdat er minder technologie en kosten voor nodig zijn.
Vraag: Hoe nauwkeurig is zandgieten?
A: Het proces heeft een hoge maatnauwkeurigheid, met een tolerantie van ±0,010 inch voor de eerste inch en ±0,002 inch/inch daarna. Dwarsdoorsneden zo klein als 0,090 inch (2,3 mm) zijn mogelijk. De oppervlakteafwerking is zeer goed, meestal tussen 150 en 125 rms.
