1. Groot gewichtsbereik. Smeedstukken zijn zo klein als een paar gram tot zo groot als honderden tonnen
2. Hogere kwaliteit dan gietstukken.Smeedstukkenhebben betere mechanische eigenschappen dan gietstukken en zijn bestand tegen grote slagkrachten en andere zware belastingen. Daarom worden smeedstukken gebruikt voor alle belangrijke en belaste onderdelen.
Voor hoogcarbide staalsoorten,smeedstukkenzijn van betere kwaliteit dan gewalste producten. Gewalste producten van snelstaal kunnen bijvoorbeeld alleen aan de vereisten voldoen nadat ze zijn hervormd voor smeden. Vooral snelle stalen frezen moeten worden gesmeed.
3. Het lichtste gewicht. Uitgaande van het waarborgen van ontwerpsterkte, zijn smeedstukken lichter dan gietstukken, wat het gewicht van de machine zelf vermindert, wat van groot belang is voor transport, vliegtuigen, voertuigen en ruimtevaartapparatuur.
4. Bespaar grondstoffen. Bijvoorbeeld voor een krukas met een eigen gewicht van 17 kg die wordt gebruikt in auto's, bij gebruik van gewalst materiaal voor het snijden ensmeden, de spanen zijn goed voor 189% van het gewicht van de krukas, terwijl bij het gebruik van matrijssmeden de spanen slechts 30% uitmaken, wat ook de bewerkingstijd met 1/6 verkort.
Precisiesmeedsmeedstukken kunnen niet alleen meer grondstoffen besparen, maar ook meer manuren voor machinale bewerking.
5. Hoge productiviteit. Het gebruik van twee warmsmeedpersen om radiale druklagers te smeden, kan bijvoorbeeld 30 automatische snijmachinegereedschappen vervangen. Wanneer de schokkende automatische machine wordt gebruikt om M24-moeren te produceren, is de productiviteit van de zesassige automatische draaibank 17,5 keer.
6. Gratissmedenheeft een grote flexibiliteit. Daarom worden smeedmethoden veel gebruikt in sommige reparatiefabrieken om verschillende accessoires te produceren.
