Aangepaste OEM-fabrikanten van metaalsmeedcomponenten.
Betrouwbare topkwaliteit en een goede kredietscore zijn onze principes, die ons zullen helpen een toppositie te bekleden. We houden ons aan het principe van "kwaliteit eerst, klant oppermachtig" voor groothandelaars van China OEM High Precision Youlin® Metal Forging Components. Momenteel streven we naar een nog betere samenwerking met buitenlandse kopers, afhankelijk van wederzijdse extra voordelen. U moet gerust contact met ons opnemen voor meer informatie.
Groothandelaars van China Machinery Part, Youlin® Metal Forging Components, met als kernconcept "de verantwoordelijke zijn". Wij versterken de maatschappij voor hoogwaardige oplossingen en goede service. We gaan het initiatief nemen om deel te nemen aan de internationale concurrentie om een eersteklas fabrikant van dit product ter wereld te worden.
1.Onze service voor metalen smeedcomponenten
Met meer dan 10 jaar ervaring op het gebied van op maat gemaakte metaalservice biedt Youlin u betrouwbaarheid en kwaliteit voor hoogwaardige, op maat gemaakte Youlin® metalen smeedcomponenten. Als wereldwijde leverancier voor OEM kunnen we op maat gemaakte gesmede componenten maken die aan uw specificatie-eisen voldoen, in een grote verscheidenheid aan metalen materialen. De metalen die wij regelmatig smeden zijn onder meer:
|
Materiaal voor gesmede componenten |
|
|
Gesmeed aluminium |
Onderdelen van gesmeed aluminium combineren robuuste sterkte met de voordelen van een lager gewicht, een aantrekkelijk uiterlijk en relatief lage kosten. Gesmeed aluminium wordt over het algemeen gebruikt in toepassingen waarbij de hoge integriteit van het onderdeel van het grootste belang is. Aluminium smeden wordt voornamelijk gebruikt om structurele componenten te produceren |
|
Gesmeed messing |
Messingsmeedstukken bieden verschillende opmerkelijke voordelen ten opzichte van onderdelen die worden geproduceerd door andere productieprocessen, zoals gieten. Deze voordelen zijn het resultaat van de superieure corrosieweerstand van messing en de hoge elektrische en thermische geleidbaarheid. Deze voordelen komen bovenop de uitstekende inherente mechanische en fysieke eigenschappen van messing die worden verleend door het smeedproces. |
|
Gesmeed roestvrij staal |
Het smeden van roestvrij staal biedt tal van voordelen, zoals een goede cosmetische oppervlakteafwerking, corrosieweerstand en superieure sterkte. Bovendien resulteert het smeden van roestvrij staal in onderdelen met uitstekende oppervlaktecondities en mechanische eigenschappen dankzij interne korrelstructuren die tijdens het smeedproces ontstaan. |
|
Gesmeed staal |
Het smeden van staal is een veelzijdig proces dat al eeuwenlang wordt gebruikt om een breed scala aan hoogwaardige onderdelen te vervaardigen. Wanneer u op Youlin vertrouwt voor het smeden van staal, kunt u er zeker van zijn dat het resultaat een onderdeel van superieure kwaliteit zal zijn. |
Als u niet zeker weet welk metaalmateriaal het meest geschikt is voor uw op maat gemaakte metaalsmeedproject, neem dan contact met ons op of e-mail ons: sales@youlinhardware.com. Ons technische team kan u helpen bepalen welk type metaalmateriaal het meest voordelig is voor uw projectbehoeften.
2. Voordelen van metalen smeedcomponenten
Sinds het begin van de mensheid heeft metaalbewerking gezorgd voor sterkte, taaiheid, betrouwbaarheid en de hoogste kwaliteit in een verscheidenheid aan producten. Tegenwoordig worden deze voordelen van gesmede componenten steeds belangrijker naarmate de bedrijfstemperaturen, belastingen en spanningen toenemen.
Youlin® Metal-smeedcomponenten maken ontwerpen mogelijk die bestand zijn tegen de hoogste belastingen en spanningen. Recente ontwikkelingen in de smeedtechnologie hebben het scala aan eigenschappen dat beschikbaar is in smeedstukken aanzienlijk vergroot.
Economisch gezien zijn gesmede componenten aantrekkelijk vanwege hun inherente superieure betrouwbaarheid, verbeterde tolerantiemogelijkheden en de hogere efficiëntie waarmee metalen smeedcomponenten kunnen worden bewerkt en verder verwerkt door geautomatiseerde methoden. De mate van structurele betrouwbaarheid die bij een smeedstuk wordt bereikt, wordt door geen enkel ander metaalbewerkingsproces overtroffen. Er zijn geen interne gaszakken of holtes die bij stress of impact onverwachte storingen kunnen veroorzaken. Vaak helpt het smeedproces bij het verbeteren van de chemische scheiding van het smeedmateriaal door middellijnmateriaal naar verschillende locaties tijdens het smeden te verplaatsen.
Voor de ontwerper betekent de structurele integriteit van smeedstukken veiligheidsfactoren die zijn gebaseerd op materiaal dat voorspelbaar zal reageren op de omgeving, zonder dure speciale bewerkingen om interne defecten te corrigeren.
Voor de productiemedewerker betekent de structurele betrouwbaarheid van smeedstukken lagere inspectie-eisen, een uniforme reactie op warmtebehandeling en een consistente bewerkbaarheid, die allemaal bijdragen aan snellere productiesnelheden en lagere kosten.
3. Toepassingen van metalen smeedcomponenten
Automobiel en vrachtwagen
In auto- en vrachtwagentoepassingen worden metalen smeedonderdelen vaak aangetroffen op plaatsen waar schokken en spanningen optreden. Auto's en vrachtwagens kunnen meer dan 250 gesmede onderdelen bevatten, waarvan de meeste zijn vervaardigd uit koolstof- of gelegeerd staal. Gesmede motor- en aandrijflijncomponenten omvatten drijfstangen, krukassen, transmissieassen en tandwielen, differentieeltandwielen, aandrijfassen, koppelingsnaven en kruiskoppelingsjukken en -kruisen. Gesmede nokkenassen, rondsels, tandwielen en tuimelaars bieden gemak van selectieve harding en sterkte. Wielspindels, kingpins, asbalken en assen, torsiestaven, kogelbouten, spanarmen, pitmanarmen, stuurarmen en koppelingen voor personenauto's, bussen en vrachtwagens zijn typische toepassingen die extra sterkte en taaiheid vereisen.
Lucht- en ruimtevaart
De hoge sterkte-gewichtsverhouding en structurele betrouwbaarheid verbeteren de prestaties, het bereik en het laadvermogen van vliegtuigen. Dat is de reden waarom ferro- en non-ferro-gesmede componenten worden gebruikt in helikopters, vliegtuigen met zuigermotoren, commerciële vliegtuigen en supersonische militaire vliegtuigen. Veel vliegtuigen zijn "ontworpen rond" smeedstukken en bevatten meer dan 450 structurele smeedstukken en honderden gesmede motoronderdelen. Gesmede onderdelen omvatten schotten, vleugelwortels en rondhouten, scharnieren, motorsteunen, beugels, balken, assen, tuimelaars, landingsgestelcilinders en -steunen, wielen, remdragers en -schijven, en vanghaken. In straalturbinemotoren worden superlegeringen op ijzerbasis, op nikkelbasis en op kobaltbasis gesmeed tot bakken, bladen, koppelingen, schijven, spruitstukken, ringen, kamers, wielen en assen - die allemaal een gelijkmatig hoge treksterkte en kruip vereisen. breuksterkte, plus goede ductiliteit bij temperaturen tussen 1.000 en 2.000°F. Het smeden van onderdelen van roestvrij staal, maragingstaal, titanium en aluminium vindt vergelijkbare toepassingen bij lagere temperaturen. Gesmede raketcomponenten van titanium, columbium, superlegeringen en vuurvaste materialen bieden ongedupliceerde mechanische en fysieke eigenschappen onder zware gebruiksomstandigheden. Aluminium structurele balken voor boosters, titanium motorbehuizingen, reactorschilden voor kernmotoren en opblaasbare satellietlanceerbussen van magnesium worden gebruikt in het Space Shuttle-programma.
Off-Highway en landbouw
Sterkte, taaiheid, bewerkbaarheid en zuinigheid zijn verantwoordelijk voor het gebruik van gesmede ferrocomponenten in terreinvoertuigen en zware bouwmachines, en in mijnbouwmachines. Naast motor- en transmissieonderdelen worden smeedstukken gebruikt voor tandwielen, tandwielen, hefbomen, assen, spindels, kogelgewrichten, wielnaven, rollen, jukken, asbalken, lagerhouders en schakels. Landbouwwerktuigen maken, naast motor- en transmissiecomponenten, gebruik van belangrijke smeedstukken, variërend van tandwielen, assen, hefbomen en spindels tot trekstanguiteinden, tanden van de eg en cultivatorschachten.
munitie
Gesmede onderdelen zijn te vinden in vrijwel elk verdedigingswerktuig, van geweertrekkers tot aandrijfassen van kernonderzeeërs. Zware tanks bevatten meer dan 550 afzonderlijke smeedstukken; Er zijn meer dan 250 gepantserde personendragers in dienst. Het merendeel is 155 mm, 75 mm en 3 inch. zowel granaten als mortierprojectielen bevatten minstens twee vervalste componenten.
Kleppen en fittingen
Voor kleppen en fittingen zijn de mechanische eigenschappen van smeedstukken en hun afwezigheid van porositeit vooral geschikt voor hogedruktoepassingen. Corrosie- en hittebestendige materialen worden gebruikt voor flenzen, kleplichamen en stelen, T-stukken, ellebogen, verloopstukken, zadels en andere fittingen. Toepassingen op olievelden zijn onder meer steenfreesbits, boorhardware en hogedrukkleppen en fittingen.
Industrieel, hardware en gereedschappen
Stationaire en scheepsinterne verbrandingsmotoren omvatten gesmede krukassen, drijfstangen, stangkappen, nokkenassen, tuimelaars, kleppen, tandwielen, assen, hefbomen en koppelingen. Buitenboordmotoren, motorfietsen en motorzagen bieden voorbeelden van het intensieve gebruik van smeedstukken in kleinere motoren. Industriële apparatuurindustrieën gebruiken metalen smeedcomponenten in materiaalbehandelingssystemen, transportbanden, kettingtakelassemblages en heftrucks.
"Forged" is het kwaliteitskenmerk in handgereedschap en ijzerwaren. Tangen, hamers, sleeën, sleutels en tuingereedschap, maar ook draadkabelklemmen en -moffen, haken, spanschroeven en oogbouten zijn veelvoorkomende voorbeelden. Sterkte, weerstand tegen schokken en vermoeidheid, en een uitstekend uiterlijk zijn redenen waarom smeedstukken al sinds het begin de kwaliteitsnorm zijn. Hetzelfde geldt voor chirurgische instrumenten. Speciale hardware voor elektrische transmissie- en distributielijnen is onderhevig aan hoge spanningen en corrosie. Voor sterkte en betrouwbaarheid worden smeedstukken gebruikt voor onderdelen zoals voetstukkappen, ophangklemmen, stopcontacten en beugels.
4. Hoe u metalen smeedcomponenten maakt
Het vormen van metaal kan worden bereikt door middel van "warm smeden" of "koud smeden", die beide meerdere subcategorieën hebben. Een van de meest voorkomende processen is een soort heet smeden dat bekend staat als het smeden van afdrukmatrijzen (ook bekend als het smeden van gesloten matrijzen), het proces dat door Youlin wordt gebruikt. Deze methode maakt gebruik van krachtige persen en/of hamers en vertrouwt op de vorm van de matrijzen, die in wezen gegoten afdrukken zijn van het eindproduct. De vijf stappen bij het smeden van afdrukmatrijzen zijn:
|
1.Verwarming |
|
Voorgesmeed metaal begint met metalen blokken die 'baren' worden genoemd en die in verschillende vormen en maten verkrijgbaar zijn, afhankelijk van het te produceren onderdeel of component. Deze blokken worden verwarmd tot een bijna gesmolten toestand waarin het metaal nog steeds zijn vorm behoudt, maar gemakkelijk met kracht kan worden gewijzigd. |
|
2. Voorvormen |
|
Om een stuk van de ingot te vormen dat tussen de gesloten matrijzen moet worden geperst, wordt de verwarmde ingot van randen voorzien en geblokkeerd met een pers of hamer. Randen worden gedaan om de werkdoorsnede te vergroten en blokkering wordt geïmplementeerd om de vorm te verfijnen voor het smeden van de afwerking. |
|
3. Voltooi het smeden |
|
Om de vorm te voltooien, wordt het voorgevormde metaal in een afdruk tussen twee matrijzen gedrukt; dit is waar het metaal de algemene vorm van het eindproduct aanneemt. Voor eenvoudige artikelen is misschien maar één pers nodig, maar voor ingewikkeldere artikelen zijn mogelijk meerdere slagen bij verschillende druk of zelfs verschillende matrijzen nodig om het eindproduct te ontwerpen. |
|
4. Koeling |
|
Door de koeling van het metaal te coördineren, kunnen vervalsers de sterkte van het eindproduct vergroten door de korrelstroom in het metaal te vervormen en te optimaliseren. Een uniek aspect van het smeden van impressiematrijzen is de "flits", het overtollige metaal dat buiten de matrijzen stroomt. De flitser koelt af en hardt snel uit, waardoor deze sterker is dan het metaal in de matrijzen. Dit dwingt het metaal in de matrijzen om eventuele holtes volledig te vullen. |
|
5. Afwerking |
|
Zodra een gesmeed product het persproces heeft doorlopen, worden er trim- en andere oppervlaktebehandelingen uitgevoerd om de maatnauwkeurigheid van het gesmede product te verbeteren. Oppervlaktebehandeling kan worden voltooid om de corrosieweerstand te verbeteren en het uiterlijk van het eindproduct te verbeteren. |
5. Veelgestelde vragen
Vraag: Wat zijn de gesmede componenten?
A: Gesmede onderdelen omvatten schotten, vleugelwortels en rondhouten, scharnieren, motorsteunen, beugels, balken, assen, tuimelaars, landingsgestelcilinders en -steunen, wielen, remdragers en -schijven, en vanghaken.
Vraag: Wat is het doel van smeden?
A: De metalen smeedcomponenten zijn sterker dan die vervaardigd door enig ander metaalbewerkingsproces. Bij het smeden wordt gebruik gemaakt van de natuurlijke korrelstroom van het metaal, waardoor de korrelstroom wordt aangepast aan de contouren van de unieke geometrie van elk onderdeel.
Vraag: Welke materiaaleigenschappen worden gebruikt bij het smeedproces?
A: gesmeed wordt meestal geselecteerd voor toepassingen die een hoge taaiheid, slagvastheid, breuktaaiheid en vermoeiingssterkte vereisen; daarom worden in het algemeen smeedlegeringen met een inherent hoge ductiliteit en treksterkte gekozen.
