1. Onze mogelijkheden voor Youlin®-injectie plastic onderdelen
We hebben meer dan 30 spuitgietmachines van 80T tot 470T die spuitgietonderdelen van gangbare afmetingen kunnen produceren. De tonnageberekening/klemkracht is een van de belangrijkste factoren voor kwaliteit en kosten. Het houdt het gereedschap gesloten tijdens het injectieproces. Hoe hoger het tonnage, hoe hoger het gewicht van het gereedschap dat het kan behouden.
2. Voordelen van Youlin®-injectiekunststofonderdelen
● Productiekwaliteit gereedschap: Staalgereedschap van productiekwaliteit met T1-monsters geleverd binnen een week. Zodra uw mal is gemaakt, stuurt Youlin tien monsters (T1) ter goedkeuring.
● Brede materiaalkeuze: kies uit tientallen materialen, waaronder ABS, Ultem, PC/ABS, PEEK, HDPE, PET, TPE, PET, nylon, polyethyleen en meer
● Precisie: Toonaangevende levering van projecten met nauwe toleranties
● Schaalbaarheid: matrijsprototypes of productieruns van miljoenen onderdelen
● Groot assortiment machines: mallen voor één enkele holte, meerdere holtes en familiematrijzen; 50 tot 1.100+ perstonnage; zijacties inclusief handgeladen kernen beschikbaar
3. Processtappen voor kunststof injectieonderdelen
A. Het gereedschap sluit, wat het begin van de spuitgietcyclus aangeeft. Harspellets worden vanuit een trechter in het vat gevoerd.
B. De schroef draait om de pellets naar voren in de richting van het gereedschap te transporteren. De resulterende wrijving plus vatverwarmers zorgen ervoor dat de pellets smelten. De schroef wordt naar voren geduwd en injecteert het materiaal met de kracht en snelheid die nodig zijn om de gereedschapsholte goed te vullen. Tijdens deze stap is het absoluut noodzakelijk dat de verplaatste lucht ontsnapt via de ventilatieopeningen en de scheidingslijn die voor dit doel in het gereedschap zijn ontworpen. Een verkeerde berekening of een slechte werking van deze ontluchtingspunten kan defecten en verspilling veroorzaken.
C. Nadat de gereedschapsholte is gevuld, moet de hars afkoelen. Er stroomt water door het gereedschap om een constante temperatuur te handhaven terwijl het materiaal uithardt. De koeltijden variëren afhankelijk van het gebruikte plastic en de dikte van het onderdeel.
D. Terwijl het spuitgegoten plastic onderdeel in het gereedschap afkoelt, trekt de schroef zich terug en wordt opnieuw geladen met smelt ter voorbereiding op de volgende injectie. Verwarmingselementen in de cilinderschroef houden de smelt geplastificeerd op de aangegeven temperatuur.
E. Zodra het gegoten materiaal de ideale uitwerptemperatuur heeft bereikt, gaat het gereedschap open en wordt het onderdeel naar buiten geduwd door de voorwaartse beweging van de uitwerpstang en -pennen. Het onderdeel kan worden uitgenomen door een robot, handmatige operator, of valt vrij in een bak onder het gereedschap.
F. Soms zijn aan de gegoten onderdelen stukken bevestigd die lopers worden genoemd. Runners zijn eenvoudigweg vreemd materiaal dat zich verzamelt in de kanalen die de smelt meeneemt op weg naar het vullen van de gereedschapsholte. Lopers worden handmatig of robotisch losgemaakt van het bruikbare onderdeel en meestal vermalen en gerecycled om de kosten te verlagen en het milieu te beschermen. De spuitgegoten kunststof onderdelen zijn klaar voor inspectie, verpakking en verzending.
4. Materiaaleigenschappen van kunststof injectieonderdelen
Youlin biedt verschillende materialen naar keuze.
|
Polystyreen/PS en gemodificeerd polystyreen/HIPS: Goede vloeibaarheid voor eenvoudigere verwerking; Goede maatvastheid; Gemakkelijker kleuren; Hoge broosheid voor slechte schokbestendigheid; Kan gemakkelijk op het oppervlak worden bekrast; Slechte zuurbestendigheid tegen haarscheurtjes; |
Polymethylmethacrylaat/PMMA/Acryl: Langzaam branden; Hoge transparantie; Gemakkelijk vormen; Gemakkelijk krabben |
|
Propyleen - butadieen - styreen polymeren/ABS: Het beste galvaniseervermogen onder kunststoffen; Het ingrediënt butadieen verbetert de schokbestendigheid aanzienlijk; Goede oppervlakteglans; Lage krimp voor betrouwbare afmetingen; Intolerantie voor organische oplosmiddelen, kan in emulsie worden opgelost in combinatie met keton, ester, aldehyde en gechloreerde koolwaterstof |
Polyamide/PA/Nylon - Kristallijne kunststoffen: Goede taaiheid; Goede slijtvastheid; Goede weerstand tegen vermoeidheid; Goede zelfsmering; Goede zelfdoving; Goede verlengingssterkte; Hoge wateropname |
|
Polyformaldehyde/POM - Kristallijne kunststoffen: Uitgebreide mechanische prestaties; Hoge stijfheid en hardheid; Uitstekende slijtvastheid en zelfsmering; Tolerantie voor organische oplosmiddelen; Laag vochtgehalte dat een stabiele afmeting kan behouden; Lage zuurbestendigheid; Lage kleefkracht; |
Polyvinylchloride/PVC: Het is oplosbaar in cyclohexanon en dichloorethaan; De zachtheid van het bereik kan worden uitgebreid nadat weekmaker is toegevoegd; Goede brandwerendheid; Hoge krimp van zacht PVC (1-2,5%); Het PVC-molecuul absorbeert gemakkelijk water, zodat het droog moet zijn voordat het zich vormt; |
|
Polyethyleen/PE - Kristallijne kunststoffen: Meestal gebruikt voor blaasvormproducten; De chemische eigenschappen zijn betrouwbaar en kunnen niet bij kamertemperatuur in een oplosmiddel worden opgelost; Goede taaiheid en rekbaarheid, zelfs bij lage temperaturen; Slechte mechanische sterkte; Lage kleefkracht; Kras gemakkelijk op het oppervlak; |
Polycarbonaat/PC - Kristallijne kunststoffen: Het beste plastic van schokbestendigheid; Lage vormkrimp (0,05-0,7%) waardoor het eindgedeelte nauwkeurig is en de afmeting stabiel is; Langzaam branden; Kan worden opgelost in organisch oplosmiddel zoals alkali, keton, aromatische koolwaterstof, enz. Slechte weerstand tegen vermoeidheid; Betekenis ESCR; |
|
Polypropyleen/PP - Kristallijne kunststoffen: Lichtgewicht; Sterkte met grote trekspanning; Goede vervormbaarheid; Goede slijtvastheid; Schokbestendigheid bij kamertemperatuur; Hoge vormkrimp (1,6%) waardoor het plastic onderdeel gemakkelijk kan worden vervormd en krimpt; Lage kleefkracht; |
|
5. Oppervlaktebehandeling voor kunststof injectieonderdelen
|
● Spuiten ● Zeefdruk ● Transferprinten ● Galvaniseren ● Laseretsen ● Anodiseren ● Schuren/borstelen |
● Hoge glazuur ● UV-afwerking ● Reliëf ● Polijsten ● Reiniging ● Bakafwerking ● Rokende pc |
6. Veelgestelde vragen
Vraag: Wat is een kunststof spuitgietproces?
A: Kunststof spuitgieten is het proces van het smelten van plastic pellets (thermohardende/thermoplastische polymeren) die, zodra ze voldoende kneedbaar zijn, onder druk in een vormholte worden geïnjecteerd, die zich vult en stolt om het eindproduct te produceren.
Vraag: Wat zijn de 6 belangrijkste soorten plastic?
A: #1 Polyethyleentereftalaat (PET)
#2 Hogedichtheidpolyethyleen (HDPE)
#3 Polyvinylchloride (PVC)
#4 Polyethyleen met lage dichtheid (LDPE)
#5 Polypropyleen (PP)
#6 Polystyreen (PS)
Vraag: Waar zijn plastic mallen van gemaakt?
A: Kunststof spuitgietmatrijzen zijn doorgaans gemaakt van gehard of voorgehard staal, aluminium en/of beryllium-koperlegering. Stalen mallen kosten meer, maar krijgen vaak de voorkeur vanwege hun hoge duurzaamheid.
