China Aangepaste fabrikanten van koudgevormde koperen onderdelen.
De klanttevredenheid staat bij ons voorop. We handhaven een consistent niveau van professionaliteit, topkwaliteit, geloofwaardigheid en service voor fabrieksvrij monster China Fabricage Hoge kwaliteit fabriek Youlin® koudgevormde koperen onderdelen. We zijn ook de aangewezen OEM-fabriek voor verschillende bekende productmerken ter wereld. Welkom om ons te contacteren voor verdere onderhandelingen en samenwerking.
Fabrieksvrij monster China koudgevormde koperen onderdelen, al onze producten en oplossingen voldoen aan internationale kwaliteitsnormen en worden enorm gewaardeerd in verschillende markten over de hele wereld. Als u geïnteresseerd bent in een van onze producten of een bestelling op maat wilt bespreken, neem dan gerust contact met ons op. We kijken ernaar uit om in de nabije toekomst succesvolle zakelijke relaties met nieuwe klanten aan te gaan.
1.Onze diensten voor koudgevormde koperen onderdelen
Youlin produceert standaard en op maat gemaakte Youlin® koudgevormde koperen onderdelen voor vele toepassingen, van auto- en elektronica- tot medische toepassingen. We bieden meer dan 2.300 producten, waaronder een verscheidenheid aan speciale pinnen, terminals, klinknagels en andere eigen onderdelen met toegevoegde waarde. Met meer dan 10 jaar ervaring in de productie van componenten met koude kop, bieden wij op maat gemaakte oplossingen voor alle soorten bevestigingsbehoeften. We hebben materialen op voorraad, waaronder koolstof- en gelegeerd staal, koper, messing en gangbare soorten roestvrij staal.
De koudmetaalbewerkingen van Youlin bieden aanzienlijke voordelen, zoals ontwerpveelzijdigheid, hoge productiesnelheden, herhaalbaarheid en verhoogde sterkte van componenten. Naast koudebehandeling met meerdere stations bieden we secundaire diensten aan, zoals beplating, verven en warmtebehandeling. Om de kostenbesparende inspanningen van onze klanten te ondersteunen en de maakbaarheid te verbeteren, biedt ons personeel expertise en suggesties voor geschikte materialen, toleranties en onderdeelconfiguraties.
2. Voordelen van koudgevormde koperen onderdelen
We kiezen om een aantal redenen voor koud smeden boven warm smeden voor koperen onderdelen: aangezien koud gevormde koperen onderdelen zeer weinig of geen nabewerking vereisen, is die stap van het fabricageproces vaak overbodig, wat geld bespaart. Koud smeden is ook minder gevoelig voor vervuilingsproblemen, en het uiteindelijke onderdeel heeft een betere algehele oppervlakteafwerking. Andere voordelen van koud smeden zijn onder meer:
|
√Gemakkelijker om directionele eigenschappen te verlenen √Verbeterde uitwisselbaarheid √Verbeterde reproduceerbaarheid √Verbeterde dimensionale controle √; Kan hoge spanningen en hoge matrijsbelastingen aan √ Produceert netvorm- of bijna-netvormdelen |
▶ Grondstofbesparingen tot 70% ▶ Verminderde bewerkingstijden tot 50% ▶ Verbeterde mechanische eigenschappen voor materiaalsterkte en bewerking door koude vervorming van het materiaal ▶ Aanzienlijk lagere totale onderdeelkosten tot wel 50% |
3. Toepassing van koudgevormde koperen onderdelen
Bimetaal en vaste elektrische contacten
Met dit vormproces produceren we miljarden bimetaal- en massieve elektrische contactklinknagels.
Er zijn veel verschillende contactmaterialen beschikbaar, waaronder zilver, koper, zilvertinoxide, zilvernikkel en zilvercadmiumoxide. Wij bieden routinematig ROHS-hulp.
We produceren ook miljoenen onderdelen die zijn gemaakt door automatisch lassen en automatische uitzetcontacten.
Koudvervormen en koudvervormen voor medische hulpmiddelen
Voor medische apparaten is nauwkeurig koudvervormen vaak een ontsluitende technologie. Veel onderdelen zijn gemaakt van metalen die zeer moeilijk te bewerken zijn. Wanneer dit gebeurt, zijn koudvervormen en koudvervormen vaak de beste technologieën om de onderdelen te maken. Veel biomedische onderdelen kunnen worden gevormd met metaallegeringen met behulp van goud, platina, tantaal en nikkel.’
4. Koudgevormde koperen onderdelen versus CNC-gefreesd koperen onderdeel
5. Veelgestelde vragen
Vraag: Wat zijn de uitdagingen van koudgevormde koperen onderdelen?
A: De uitdagingen bij koudvervormen zijn: hoe kan een ingenieur de superieure fysieke eigenschappen en hoge materiaalkostenbesparingen van een koudgevormd onderdeel bereiken zonder duizenden dollars uit te geven aan koudvervormingspons- en matrijsgereedschap? Een standaard koudvervormingsproces vereiste productie in grote volumes van meer dan 25.000 stuks om de hoge gereedschapskosten op te vangen en de dubbele koudvervormingsvoordelen van besparing op materiaalinhoud en snellere bewerkingstijd te realiseren.
Vraag: Welk type koper wordt gebruikt voor koudvormonderdelen?
A: Een aanzienlijk deel van het ruwe koper dat in industriële toepassingen wordt gebruikt, wordt geleverd in de vorm van gewalst koperdraad.
Vraag: Wat is koudgetrokken koper?
A: Koudgetrokken koperdraden werden gemaakt door koudtrekken na warmwalsen van koperen staven met een harde spoed die waren voorverwarmd op 673–973 K. De draden werden gegloeid bij 293–673 K om hun gloei-eigenschappen te bestuderen.
